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　　高速模具機(jī)采用高的切削速度和高的進(jìn)給速度，這就使得單位時(shí)間內(nèi)處置的金屬資料增加，大大進(jìn)步了消費(fèi)效率。用高速加工中心機(jī)或高速銑床加工模具，能夠一次作業(yè)完成型腔的粗、精加工和模具零件其它部位的機(jī)械加工，這就有效的減少了重復(fù)作業(yè)的時(shí)間。
　　高速模具機(jī)所具備以下特點(diǎn)：
　　第一、由于模具正在向大型化方向發(fā)展，幾噸到幾十噸的模具非常普遍，因此要求機(jī)床工作臺面能承受大重量，這就要求設(shè)備必須具有大承重和高剛性的特性，還必須有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之相適應(yīng)。
　　另外，模具材料的強(qiáng)度和硬度都很高，加上常常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程容易發(fā)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制造的高速機(jī)床必須有很高的動、靜剛度，以提高機(jī)床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。
　　第二、能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削能力模具型腔多為復(fù)雜的空間六曲面及溝槽所構(gòu)成，且許多模具具有深孔腔。為了達(dá)到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性加工，機(jī)床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削能力。
　　第三、高速模具機(jī)高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大地優(yōu)越性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件發(fā)生“干涉”。
　　高速模具機(jī)具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精密度高，占地面積小，加工速度快的特點(diǎn)，并且各軸快移速度高，加工產(chǎn)品的表面效果極佳;而且全天然花崗巖高精密機(jī)床床身、橫梁及傳動部位零件，可有效防止機(jī)床震動;
　　高速模具機(jī)采用全密封防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效防止灰塵等雜物無法進(jìn)入精密傳動部件，使其經(jīng)久耐用，封閉鈑金上方留有除塵孔口，方便安裝除塵及除味裝置;X、Y、Z三軸采用高精度進(jìn)口直線導(dǎo)軌，具有超強(qiáng)的負(fù)載承重能力。
　　高速模具機(jī)產(chǎn)業(yè)目前都在進(jìn)行著全方位的調(diào)整優(yōu)化,通過全方位的優(yōu)化,不論是在產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)方面,還是在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),地區(qū)分布方面,我國的模具產(chǎn)業(yè)將以更加健康的狀態(tài)發(fā)展。我國高速模具行業(yè)與其發(fā)展需要和國外先進(jìn)水平相比,主要存在一些問題。發(fā)展不平衡,產(chǎn)品總體水平較低;工藝裝備落后,組織協(xié)調(diào)能力差;大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱。一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高,另一方面是科研開發(fā)投入少,更重要的是觀念落后,對開發(fā)不夠重視;管理落后更甚于技術(shù)落后;市場需求旺盛,生產(chǎn)發(fā)展一時(shí)還難以跟上,供需矛盾一時(shí)還難以解決,供不應(yīng)求的局面還將持續(xù)一段時(shí)間,特別是在中高檔產(chǎn)品方面矛盾更為突出;體制和人才問題的解決尚待時(shí)日。展望未來,由于國際、國內(nèi)宏觀環(huán)境總體良好,國內(nèi)塑料高速模具各主要用戶行業(yè)仍將持續(xù)以較快速度發(fā)展,高速模具機(jī)也必將持續(xù)高速發(fā)展。